首鋼長鋼多舉措大力推進降本增效

首鋼長鋼多舉措大力推進降本增效

面對嚴峻的行業競爭壓力和復雜多變的經營形勢，近日，長鋼公司眼睛向內，自我加壓，下達2.36億元對標挖潛、降本增效任務，同時堅持獎勵額度與效益效率雙掛鉤、有效激勵與合理約束相結合、月度考核與累計考核相結合為原則，配套正激勵考核辦法，激勵各單位各工序各崗位職工立足本職，發揮主觀能動性，積極投身降本增效，為全年目標任務完成、助力公司生存發展匯聚力量。

為確保任務完成，一是強化極低成本管理思維，深化對標找差，提升指標水平。時刻保持清醒頭腦，居安思危，以“已經實現的指標不降低、已經達到的水平不后退、已經取得的成績不喪失”為標尺，對重點難點反復沖鋒，爭取**結果，做優做強主業。同時深入開展國外學巴鋼、國內學新興鑄管及先進民營企業，從先進企業汲取“營養”，與對標提升、班組小指標競賽等活動有機結合，開展關鍵工序、關鍵指標競賽，通過一級支撐一級，層層抓好落實，將各級各類小指標的量變積累成質變，在保持現有水平的基礎上縮小與對標企業差距，最終實現追平乃至趕超。

二是嚴格落實一體化管控機制，守牢鐵成本優勢，釋放鋼后效率效益。“鐵前一體化”方面，鐵前系統主動適應外部市場變化，保持“礦鐵、煤焦、鐵焦”一體化管控不放松。

采購工作要采取差異化采購策略，充分利用首鋼集團采購平臺，以量換價，按照“短平快”思路“操盤”，確保外礦采購跑贏普指5美元/噸以上；焦化工序進一步提高冶金焦合格率，控制濕熄焦水分，優化配煤結構，降低冶金焦成本；煉鐵工序在確保高爐穩順運行的前提下，強化煤焦、礦鐵界面協同，將區域焦煤采購優勢轉化為焦炭成本、鐵成本優勢。“鋼后一體化”方面，鋼后環節要強化標準化操作，優化工藝操作，持續提效。鋼軋系統要以坯材銜接平衡為基礎，圍繞產能提升、冶煉周期、鐵水消耗、直軋率等關鍵指標開展攻關。煉鋼工序要鞏固提高標準化操作水平，進一步優化出鋼溫度、鐵水溫降等重點指標，同時不斷改善合金結構，降低合金成本；軋材工序要加強技術創新和工藝攻關，直軋三期對接完成后，進一步優化新的生產組織平衡，提升機時產量和成材率；銷售工作要堅持“以效定銷、以效定產”原則不動搖，按照當期各品種規格效益大小排序做好排產，維護區域市場引領地位，確保鋼材銷售價格跑贏市場，鋼材單利高于行業平均。

三是統籌規劃能源平衡，縱深推進“能耗雙控”，深入挖掘降本增效增長點。進一步補齊制約能源效益發揮的短板，助推“能耗雙控”向縱深推進。專業部門及早謀劃，生產單位系統梳理盲區與可挖潛點。加強煤氣平衡優化、節水降耗和各工序重點能耗指標，向行業平均水平看齊。

四是以新產品開發為抓手，推動技術創新成為**競爭力，推進產品結構轉型，為降本增效尋找突破口。培養內部科研人才，加強校企合作，積極推動產品與工藝技術升級迭代，充分發揮創新工作室和集團技術資源，加強課題攻關，解決新產品開發中的“卡脖子”難題，促進產品結構轉型邁上新臺階。

五是強化資金管控，提升資金使用效率，助力降本增效。借鑒集團兄弟單位及標桿企業好的做法，推進“兩金”規模逐年下降，實現經營凈現金流入**。開展投資項目全生命周期管控，優化負債結構，降低融資成本。