首鋼京唐中高碳特殊鋼生產能力邁上新臺階

首鋼京唐中高碳特殊鋼生產能力邁上新臺階

今年以來，首鋼京唐中高碳特殊鋼產量屢次打破紀錄，各項質量指標穩中向好，實現了質的穩步提升與量的快速增長。

中高碳特殊鋼主要應用于高端裝備、汽車精密零件及五金等制造領域，具有碳含量高、合金量高、生產流程長、加工難度大等特點，對材料的力學性能、微觀組織均有嚴格要求，國內市場雖有持續穩定需求，但因生產難度大，長期依賴進口。市場上的中高碳特殊鋼多以熱軋、酸洗產品為主，用戶采購后還需要進行再加工，生產效率低且質量得不到保障。首鋼京唐憑借技術優勢及先進裝備，在研發伊始便瞄準了市場認可度高、用戶可直接使用的冷軋罩退產品。該定位使產品的競爭優勢大幅提升，但對于生產而言，難度陡增。

在首鋼股份營銷中心統籌協調下，首鋼京唐制造部、技術中心、煉鋼部、熱軋部和冷軋部等部門，以全流程生產為主線，逐項梳理生產中的技術難點，以交貨期倒排各工序生產時間節點，實現了煉鋼、熱軋、十八輥軋制，以及罩退的密切配合、協同聯動，為產品保質、保量、及時交付至用戶手中奠定了堅實基礎。

煉鋼部以鑄坯缺陷遺傳關鍵技術研究為抓手，開發針對中高碳鋼的夾雜物控制技術，減少鋼種夾雜物的數量和尺寸。同時，通過優化輕壓下工藝參數，解決鑄坯中心偏析、中心疏松等問題。熱軋部建立全工序工況檢查標準，對各工藝段的設備進行精細核查，并根據中高碳特殊鋼性能特性制定專屬冷卻策略，在提升產能的同時做到質量的均勻穩定。十八輥軋機結合生產組織計劃，優化排產結構，加強設備維護。圍繞中高碳特殊鋼鋼種特性，改進生產工藝、建立新生產軋制模型、實施中高碳特殊鋼質量檢查標準，保質保量向罩退供料。冷軋部罩退作業區對加熱罩進行改造，實現了帶罩冷卻速率的精準控制。

目前，京唐中高碳特殊鋼已具備替代進口鋼材的能力，多個品種完成了從跟隨到超越，再到領跑的騰飛。